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遵化市遵美味食品有限公司
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原料驗收→挑選、整理→清洗→切片、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫
1、原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關標準驗收原料。
2、挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的蘋果原料，并進行人工修整。
3、清洗：采用清洗機清洗，將蘋果投放入清洗機淹沒于清水中以去除蘋果表面的雜質。
4、切片、清洗：采用機器切片，厚度為5.5mm。把切好的蘋果片放在清水中清洗，并瀝水片刻。
5、浸漬、漂洗：將瀝水后的蘋果片放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結束后把蘋果片撈出放到常溫清水中進行漂洗，以去除蘋果片表面的糖液，并瀝水片刻。
6、真空低溫脫水：將20KG處理好的蘋果片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間一般為15-30分鐘，溫度應保持在110℃（+10℃，-5℃）。脫水結束后進行甩油，時間為5分鐘，然后關閉電機。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進行下一道工序。
7、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進行涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片，同時篩去碎渣。
8、金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。
9、充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內用膠帶紙封緊箱口。
10、入庫：將成品碼入庫內，防止擠壓，層數≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。
